Производственным предприятиям часто необходимо выполнять раскройку материалов. Причем важно, чтобы она была максимально точной и аккуратной.  Добиться желаемого результата позволяют современные технологии. Часто для создания заготовок используется лазерная резка. Оборудование для ее выполнения обходится недешево. Конечно, если лазерная резка требуется постоянно, включена в каждый производственный цикл, то имеет смысл потратиться на специальную технику. В противном случае можно заказать раскройку металла в сторонней специализированной компании. Обходится услуга сравнительно недорого. К тому же отпадает необходимость выделять место под оборудование, организовывать его правильное хранение и обслуживание, нанимать персонал.

Где заказать лазерную резку металла?

Данную услугу предлагает компания Lasermy. Узнать подробнее про раскрой металла можно на официальном сайте lasermy.com.  Компания выполняет заказы по резке материалов с  помощью лазерного оборудования в любых масштабах. В распоряжении сотрудников компании современное техническое оснащение, которое обеспечивает скорость резки до 100 метров за минуту.  При этом точность работ – 0,05 мм/м. Оборудование обладает отличной фокусировкой, обеспечивает аккуратный, гладкий срез. Краям не требуется дополнительная обработка. 

Квалифицированные специалисты, которые работают в штате Lasermy, берутся за задачи разного уровня  сложности. Размер рабочей поверхности стола позволяет резать даже крупные изделия.  Контур необязательно должен быть правильной геометрии. Возможны любые формы.

Вероятность брака минимизирована за счет компьютеризации процесса.  Малая площадь нагрева поверхности исключает деформации и повреждения.

Преимущества лазерной резки

Можно привести немало аргументов в пользу данной технологии раскройки металла:

  • Экономичность. Метод предполагает безотходное производство. Не нужно делать отступы.
  • Универсальность. Лазер справляется не только с металлом. При помощи него раскраивают кожу, дерево, пластик, картон и т.п.
  • Скорость. Получить заготовки можно в сжатые сроки, что оптимизирует процесс производства, позволяет избежать простоев.
  • Высокое качество деталей. Достигается за счет точности, простоте управления, отсутствия механического воздействия.

Однако нужно учитывать, что метод применяется для тонкостенного металла. Многие преимущества зависят от типа лазера, потому нужно выбирать исполнителя с современным оборудованием.