Лазерная резка листового металла – это быстрый и точный метод обработки. Если заказчику важно высокое качество, нужно подумать о выборе правильного устройства. Чаще всего используются CO2 и волоконные лазеры. Чем отличаются эти решения?
В 1980-х годах использовались в основном CO2-лазеры. В настоящее время широко используются волоконные лазеры. Их используют многие компании — лазерная резка металла в этом случае становится простым и высокоэффективным процессом. Что работает лучше? Какая технология эффективнее?
Лазерная резка листового металла – какие технологии доступны на рынке?
В СО2-лазере источником луча является смесь газов:
- углекислый газ,
- азот,
- гелий.
Волоконный лазер использует волоконно-оптическую технологию. Его работа основана на проведении луча по оптоволокну. Генерируемое таким образом излучение позволяет обрабатывать поверхности любой формы.
Волоконные лазеры характеризуются более низкими эксплуатационными расходами.
- Они потребляют меньше энергии по сравнению с технологией CO2.
- Они характеризуются малой длиной волны и высокой плотностью энергии.
Благодаря этому они работают эффективно и точно. К их преимуществам также можно отнести относительно тихую работу. С другой стороны, СО2-лазеры характеризуются неограниченной минимальной мощностью. Исполнители также ценят их за широкий диапазон фокусных расстояний.
Лазеры CO2 используются для резки:
- пластмасс и цветных металлов,
- черных металлов,
- толстых листов (даже до 40 мм).
Однако эти устройства не подходят для обработки меди, алюминия и латуни.
Волоконные лазеры используются для обработки:
- меди,
- латуни,
- конструкционной стали,
- алюминия,
- кислотоупорных сталей.
CO2 и волоконные лазеры
Стоит знать, что лазерная резка листового металла требует подбора соответствующей технологии. Какое решение работает лучше? Волоконные лазеры отличаются высокой точностью и эффективностью. К их преимуществам также относятся низкие эксплуатационные расходы. Кроме того, устройства потребляют меньше электроэнергии. Однако нужно помнить об их правильном уходе. После окончания работы необходимо удалить жир и пыль. Соблюдение рекомендаций производителя обеспечивает долгие годы использования оборудования и станков. Высокая точность лазерной резки и минимальное количество отходов делают эту технологию все более популярной и востребованной.