Лазерная резка листового металла – это быстрый и точный метод обработки. Если заказчику важно высокое качество, нужно подумать о выборе правильного устройства. Чаще всего используются CO2 и волоконные лазеры. Чем отличаются эти решения?

В 1980-х годах использовались в основном CO2-лазеры. В настоящее время широко используются волоконные лазеры. Их используют многие компании — лазерная резка металла в этом случае становится простым и высокоэффективным процессом. Что работает лучше? Какая технология эффективнее?

Лазерная резка листового металла – какие технологии доступны на рынке?

В СО2-лазере источником луча является смесь газов:

  • углекислый газ, 
  • азот, 
  • гелий. 

Волоконный лазер использует волоконно-оптическую технологию. Его работа основана на проведении луча по оптоволокну. Генерируемое таким образом излучение позволяет обрабатывать поверхности любой формы.

Волоконные лазеры характеризуются более низкими эксплуатационными расходами. 

  • Они потребляют меньше энергии по сравнению с технологией CO2. 
  • Они характеризуются малой длиной волны и высокой плотностью энергии. 

Благодаря этому они работают эффективно и точно. К их преимуществам также можно отнести относительно тихую работу. С другой стороны, СО2-лазеры характеризуются неограниченной минимальной мощностью. Исполнители также ценят их за широкий диапазон фокусных расстояний.

Лазеры CO2 используются для резки:

  • пластмасс и цветных металлов,
  • черных металлов,
  • толстых листов (даже до 40 мм).

Однако эти устройства не подходят для обработки меди, алюминия и латуни.

Волоконные лазеры используются для обработки:

  • меди,
  • латуни,
  • конструкционной стали,
  • алюминия,
  • кислотоупорных сталей.

CO2 и волоконные лазеры

Стоит знать, что  лазерная резка листового металла  требует подбора соответствующей технологии. Какое решение работает лучше? Волоконные лазеры отличаются высокой точностью и эффективностью. К их преимуществам также относятся низкие эксплуатационные расходы. Кроме того, устройства потребляют меньше электроэнергии. Однако нужно помнить об их правильном уходе. После окончания работы необходимо удалить жир и пыль. Соблюдение рекомендаций производителя обеспечивает долгие годы использования оборудования и станков. Высокая точность лазерной резки и минимальное количество отходов делают эту технологию все более популярной и востребованной.